El mantenimiento de un transformador de potencia permite, mediante la utilización de los métodos adecuados, la recuperación sustancial de las capacidades operativas propias del equipo aumentando significativamente su vida útil, con la consecuente optimización en la calidad del servicio y sus costos asociados.

Para lograr esto es importante analizar en conjunto los resultados de los análisis fisicoquímicos, cromatográficos y furánicos, de ser el caso, del aceite dieléctrico, y las pruebas eléctricas, para verificar sus tendencias en el tiempo, permitiendo conocer su estado operativo y poder predecir sus necesidades de manutención, para que se puedan disminuir las paradas no programadas que pudiese incluso ocasionar la pérdida total del equipo.

La calidad del aceite aislante es fundamental para una operación estable de los transformadores, por eso es necesario que el aceite aislante esté desprovisto de humedad, gases disueltos y partículas. Para el uso de aceites nuevos es preciso realizar un tratamiento previo que reduzca a niveles aceptables estos valores.

La humedad actúa como detonante de una reacción en cadena que ocasiona la perdida de sus propiedades dieléctricas como rigidez dieléctrica, resistividad y factor de pérdidas (tg δ). Además, promueve la formación de ácidos y lodos que también merman la capacidad operativa del transformador.

El método más adecuado, y de uso extensivo en el mercado, para el filtrado, deshidratación y desgasificación de los aceites aislantes es el tratamiento por termo vacío que combina baja temperatura con alto vacío para preservar las propiedades químicas del aceite y retirar los contaminantes, este es el sistema que hoy les ofrecemos para el mantenimiento de sus transformadores